گواهینامه MIL-STD-810G استاندارد نظامی

گواهینامه MIL-STD-810G استاندارد نظامی امریکا است که سطح هر بخش از دنیای تکنولوژی را از نظر دوام و مقاومت تضمین می‌کند. که شامل آزمون‌های شوک، آزمون‌های دمایی، ارتعاشی و … می‌شود.

وقتی دستگاهی دارای گواهینامه MIL-STD-810G می‌شود یعنی برای میدان جنگ آماده است. تکنولوژی‌های زیادی که به وزارت دفاع امریکا فروخته می‌شوند، باید با استاندارد MIL-STD-810G سازگاری داشته باشند. البته این موضوع تنها برای فروش محصولات به وزارت دفاع امریکا مورد استفاده قرار نمی‌گیرد.

این روزها تولیدکنندگان گوشی‌های هوشمند برای بازاریابی بهتر و بدست آوردن رضایت بیشتر از مشتری بیشتر از گذشته از گواهینامه نظامی مورد نظر استفاده می‌کنند

این استانداردها که توسط وزارت دفاع نظامی آمریکا تهیه شده است ، معمولاً به عنوان استاندارد نظامی MIL-STD شناخته می شوند. این اسناد شامل روش ها و فرآیندهای تست طراحی برای دستیابی به اهداف با کیفیت بالا و قابلیت اطمینان بالا در محصولات نظامی است.

این روش آزمون با ارتعاشات سرو کار دارد. که چهار فرایند مختلف دارد که توصیف حالت های مختلف لرزش است که یک دستگاه با این استاندارد می تواند تحمل کند. این فرایندها عموماً مربوط به ارتعاشات حمل و نقل و عملیاتی است.

این آزمایشات برای تعیین تأثیرات عوامل محیطی بر تجهیزات و مواد مختلف و تشخیص خطرات ارتعاش در طول چرخه عمر دستگاه  انجام می شود.

آزمایش های ارتعاشی MIL-STD-810G یکی از روش هایی است که به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می شود. برای طیف گسترده ای از دامنه ها و فرکانس های ارتعاش اعمال می شود. این روش آزمون منوط به چرخه عمر ارتعاش در کارهای تولید و نگهداری ، فعالیتهای حمل و نقل ، کارهای عملیاتی و بسیاری از شرایط مشابه است.

آزمون شتاب

آزمایش شتاب برای تعیین پایداری ساختاری یک دستگاه  در برابر تحمل نیروهای  ناشی از کاهش سرعت و مانور در محیط و تعیین توانایی ادامه کار بدون اعوجاج در هنگام و بعد از قرار گرفتن در معرض این نیروها انجام می شود. تا اطمینان حاصل شود که پس از مواجهه با وضعیت تصادف یا نیروی اینرسی شدید قابلیت  استفاده از تجهیزات وجود داشته باشد.

برای این آزمایشات از سیستم شتاب گریز از مرکز یا سیستم شتاب کششی استفاده می شود. آنچه از این آزمایشات انتظار می رود این است که ماده در محیط هایی با شتاب ، کاهش سرعت و قدرت مانور بالا و بدون تخریب ساختاری ، حالت پایدار خود را حفظ کند.

به طور کلی اثرات مضر در این تست عبارتند از: تغییر ساختار و جلوگیری از عملکرد تجهیزات ، نشت به دلیل فشار آب بندی ، آسیب به اتصال دهنده ها ، آسیب در تجهیزات مونتاژ ، خرابی صفحه مدار چاپی ، خرابی در کلید های غیرفعال و عملکرد حسگر ها ست.

آزمون غوطه وری

آزمایش غوطه وری برای تعیین میزان مقاومت یک وسیله یا ماده در برابر غوطه وری جزئی یا کامل در مایعات انجام می شود ، تغییر شکل پیدا کردن دستگاه  ، یا اینکه حین غوطه وری یا بعد از آن به درستی کار می کند یا نه      

در شرایط عادی ، اثراتی که در غوطه وری می تواند باشد به شرح زیر است:

آلودگی روان کننده ها بین قطعات متحرک ، ایجاد اتصال الکتریکی بین قطعات که ممکن است باعث سو  عملکرد دستگاه های الکتریکی یا الکترونیکی یا عملکرد غیر ایمن باشد که قرار گرفتن مستقیم مواد در معرض آب یا سطح رطوبت نسبتاً بالا باعث خوردگی ، کاهش کیفیت احتراق  و مواد قابل احتراق و سوخت و توقف موتور ها گردد. روش آزمایش مورد نظر بسیار ساده است و اساساً هدف از آزمایش بررسی نشتی هنگام غوطه وری ماده در آب است.

تست گرد و غبار / شن و ماسه

استاندارد MIL-STD-810G شامل دو روش مختلف است: گرد و غبار و شن و ماسه.

ذراتی با اندازه کمتر از 150 میکرومتر به عنوان گرد و غبار در نظر گرفته می شوند و آزمایش گرد و غبار برای ارزیابی توانایی یک دستگاه  در برابر مقاومت در برابر اثرات گرد و غبار که می تواند دهانه ها را مسدود کند ، به ترک ها و شکاف ها و یاتاقان ها و اتصالات نفوذ کند و اثربخشی فیلترها را مختل کند ، انجام می شود.

اندازه ذرات بین 150 تا 850 میکرومتر ماسه در نظر گرفته می شود و آزمایشات مطابق با کارکرد دستگاه  را در شرایط شن و ماسه بدون آسیب رساندن به عملکرد دستگاه و همچنین قابلیت اطمینان و استمرار کارکرد دستگاه در شرایط سایش (فرسایش) انجام می شود

وسایل نقلیه موتوری و هواپیماها ، به ویژه در طی عملیات نظامی ، مقدار زیادی شن و گرد و غبار تولید می کنند. اثرات اصلی این موارد عبارتند از: سایش سطوح ، جدا شدن مدارهای الکتریکی ، گرفتگی دهانه ها و فیلترها ، آسیب دیدن اتصالات قطعات ، ریختن قطعات متحرک ، کاهش هدایت حرارتی ، تداخل در خصوصیات نوری ، گرم شدن بیش از حد به دلیل تهویه یا خنک سازی محدود و خطر آتش سوزی ، افزایش اصطکاک بین سطوح تماس. و برهم زدن تعادل ایستا و داینامیک است.

تست مه نمک

استاندارد MIL-STD-810G  اثرات خوردگی وسایش  با استفاده از مه نمکی را پوشش می دهد. این آزمون کاربردهای گسترده ای دارد. این آزمایشات برای استفاده از مواد و تجهیزات در مناطقی که دارای خط ساحلی هستند کاملاً ضروری است. نمک یکی از رایج ترین ترکیبات شیمیایی است که در جهان یافت می شود. نمک در اقیانوس ها و دریاها ، جو ، سطح زمین ، دریاچه ها و رودخانه ها وجود دارد. به طور خلاصه ، جلوگیری از قرار گرفتن در معرض نمک تقریباً غیرممکن است.

هدف در این آزمایش ارزیابی عملکرد  پوشش ها و رنگ های محافظ روی سطوح و مواد است. تمام سطوح فلزی محافظت نشده که روکش نشده یا رنگ آمیزی نشده اند در معرض زنگ زدگی قرار دارند. پایه رنگ یا پوشش مواد نیز ممکن است شکاف یا ترک ایجاد کند و باعث شود نمک به لایه های زیرین برسد و باعث خوردگی شود. این روش آزمون همچنین برای تعیین تأثیر رسوبات نمک بر جنبه های فیزیکی و الکتریکی تجهیزات استفاده می شود.

اثرات اصلی محیطی که باعث خوردگی می شود ، اثرات شیمیایی ، اثرات الکتریکی و اثرات فیزیکی است. خوردگی و محلول های اسیدی / قلیایی ، یا مواد الکتریکی ناشی از رسوبات نمکی تخریب کننده است ، پوشش و مواد عایق که دچار خوردگی می شوند می توانند مشکلات الکتریکی ایجاد کنند  یا ممکن است پوشش یا رنگ تجهیزات در فضای اسیدی از بین بروند.

تست رطوبت

استاندارد MIL-STD-810G  یک روش آزمایشی را برای تعیین مقاومت یک دستگاه  در شرایط  گرم و مرطوب مشخص می کند. این روش برای مواد و دستگاه ها مورد استفاده قرار می گیرد تا در یک محیط گرم و مرطوب که رطوبت زیادی ایجاد می شود یا در یک محیط بالقوه گرم یا مرطوب که ممکن است مشکلات مربوط به رطوبت را ایجاد کند ، استفاده می شود. اگرچه داستگاه ها در شرایط عادی رطوبت محیط مشکلی ندارند اما این به دلیل محدودیت های لجستیکی و هزینه ای همیشه عملی نیست. شرایط گرم و مرطوب به طور کلی در طول سال در مناطق گرمسیری و به صورت فصلی در مناطق خط استوا  مشاهده می شود. آسیب رطوبت عمدتا در موادی که در اثر تغییر فشار ، دما و رطوبت نسبی در این مناطق قرار دارند ، رخ می دهد.

این مشکل به طور کلی در وسایل نقلیه غیرفعال و تجهیزات بلااستفاده ، در مناطق گرم و مرطوب یافت می شود ، در معرض دما و رطوبت داخلی قرار دارد.

اثرات رطوبت بالا را می توان به شرح زیر ذکر کرد: اکسیداسیون فلزات و خوردگی ، افزایش واکنش های شیمیایی ، تخریب شیمیایی یا الکتروشیمیایی پوشش های آلی و غیر آلی ، رطوبت سطح و افزایش  ضریب اصطکاک که باعث چسبندگی می شود. رطوبت همچنین بر خصوصیات مواد تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، باد کردن  مواد در اثر جذب رطوبت ، از دست دادن قدرت فیزیکی مواد ، کاهش خصوصیات عایق الکتریکی و حرارتی ، لمینیت مواد کامپوزیت ، تغییر در انعطاف پذیری ، خرابی مواد حساس به رطوبت ، کاهش کیفیت عناصر تصویری و نوری ، کاهش کیفیت انتقال و بدتر شدن روان کننده ها.

آزمایش تابش خورشیدی

استاندارد MIL-STD-810G  نوعی آزمایشی را توصیف می کند که برای تعیین اثرات گرم شدن نور مستقیم خورشید بر روی مواد و کمک به شناسایی اثرات تخریب نور مستقیم خورشید است

این روش در آزمایش مواد و تجهیزات مورد استفاده قرار می گیرد که در طول چرخه کاری خود در معرض نور خورشید هستند و در مناطقی که دارای آب و هوای گرم هستند ، اثرات گرم کننده را نشان می دهند.

این روش قرار گرفتن در معرض نور مستقیم خورشید است. این استاندارد به ویژه در تعیین افزایش دما ناشی از نور خورشید در مواد بسیار مفید است. این روش همچنین برای تعیین اثر ماورا بنفش تابش خورشید در مکان ها و ارتفاعات مختلف با شرایط تابش طبیعی خورشید و منابع مختلف تابش استفاده می شود.

بالاترین سطح دمای سطح و سطح داخلی که روی یک ماده یا تجهیزات ایجاد می شود به عوامل زیر بستگی دارد: دمای هوای محیط ، شدت تابش ، سرعت جریان هوا ، زمان قرار گرفتن در معرض و خصوصیات حرارتی خود ماده (به عنوان مثال بازتاب سطح ، ابعاد ، شکل ، رسانایی گرمایی).

اثرات اصلی تابش خورشید عبارتند از: فشرده سازی یا شل شدن قطعات متحرک ، ضعیف شدن اتصالات لحیم کاری و قطعات پیوند خورده ، از دست دادن مقاومت و انعطاف پذیری ، از دست دادن کالیبراسیون ، خرابی دستگاه های اتصال ، از بین رفتن یکپارچگی مهر و موم ، تغییر در اجزای الکتریکی یا الکترونیکی ، تغییر در ویژگی های الاستومرها و پلیمرها ، تغییرات فشار و دشواری استفاده

آزمایش آلودگی توسط مایعات

استاندارد MIL-STD-810G  یک روش آزمایشی را برای تعیین اینکه آیا ماده یا تجهیزات تحت تأثیر قرار گرفتن در معرض کوتاه یا طولانی مدت مایعات آلاینده در طول عمر خود قرار دارند ، توصیف می کند. این آزمایش نشان می دهد که چگونه یک ماده یا دستگاه در صورت مواجهه با مایعات ، زباله ها یا مایعات آلوده تحت تأثیر قرار می گیرند.

مایعات اصلی آلودگی مایعات هیدرولیکی ، روغن های روان کننده ، حلال ها ، مایعات تمیزکننده ، مایعات ضد یخ ، ضد عفونی کننده ها ، مایعات دی الکتریک خنک کننده و خاموش کننده های آتش نشانی هستند. حداقل 75 درصد از کل سیستم های هیدرولیک به دلیل کثیف شدن و یا پیر شدن مایع هیدرولیک خراب می شوند. آلودگی ناشی از افزایش نشت داخلی باعث کاهش کارایی پمپ ها ، موتورها و سیلندرها شده و توانایی شیرها در کنترل جریان و فشار را کاهش می دهد. بنابراین ، انرژی زیادی هدر می رود و بیش از حد گرم می شود. آلاینده های سیستم هیدرولیک ، ذرات جامد یا مایعات و حتی آب شایعترین آلاینده است. ذرات جامد با واکنش شیمیایی با مایع ، مشکلاتی را ایجاد می کنند.

آزمایش شوک حرارتی

اگر یک ماده یا دستگاه  قرار است در مکانهایی قرار گیرد که ممکن است تغییرات ناگهانی در دمای هوا را تجربه کند ، باید طبق روش تست شوک حرارتی  آزمایش شود. این روش آزمون برای تعیین تأثیرات تغییرات ناگهانی دما بر روی سطوح خارجی ماده بر روی قطعات نصب شده روی سطوح خارجی یا در قسمت های داخلی دستگاه  اعمال می شود.

تاثیری که در حین انتقال مواد یا تجهیزات بین مناطق محیطی کنترل شده توسط آب و هوا و شرایط بسیار گرم در فضای باز یا بین یک محفظه گرم شده و شرایط هوای سرد در فضای باز در مناطق سرد ایجاد می شود ، توسط این آزمایش تعیین می شود.

شوک های حرارتی باعث  تکه تکه شدن مواد پلاستیکی ، مشکلات اتصال قطعات متحرک ، ترک خوردگی ناشی از انبساط مواد غیر مشابه ، خرابی پیوند در مدارهای مجتمع یا تشکیل سریع آب یا یخ زدگی که باعث اختلالات الکترونیکی یا مکانیکی می شود.

تست دمای بالا

در این آزمایش  داده ها برای ارزیابی اثرات دمای بالا بر ایمنی مواد ، یکپارچگی و عملکرد دستگاه ها است . مواد و تجهیزات مورد استفاده در مناطقی که دمای محیط بالاتر از حد استاندارد  است ، طبق این  آزمون ارزیابی می شوند.

به عنوان مثال ، رایانه ها و نمایشگرهای LCD که باید در یک محیط با درجه حرارت بالا استفاده شوند بیش از حد مجاز دمای انها بالا میرود که شامل پردازنده ها و تراشه ها ، اجزای موجود در منبع تغذیه مانند ترانسفورماتور ، عملکرد سویچینگ  البته عملکرد  پردازنده ها در حالت محافظ به طور خودکار کند می شوند ولی در منبع تغذیه باعث ، کوتاه شدن عمر قطعه ، سیاه شدن صفحه LCD ، ذوب شدن چسب ها و خرابی سیستم ایجاد می شود شرکت های سازنده معمولاً دستگاه ها را بین 0 تا 50 درجه در نظر می گیرند .